Hvordan påvirkes tykkelsen, gjennomsiktigheten og varmemotstanden til glasskrukker av produksjonsprosessen?

Tykkelse, gjennomsiktighet og varmebestandighet av glass krukker påvirkes betydelig av produksjonsprosessen. Her er en detaljert analyse av hvordan hver faktor påvirkes av produksjonsteknologien:

Tykkelsen på glasskrukken avhenger hovedsakelig av glassformelen, støpeprosessen og kjøleprosessen:

Støpingsprosess:

PRESS MOLDING: Bruke muggsopp og mekanisk trykk for å danne glasskrukker, er det vanligvis mulig å produsere tykkere glasskrukker, egnet for matbeholdere og laboratorieutstyr som krever høyere holdbarhet.
Blåsestøping: Å bruke lufttrykk for å blåse smeltet glass i en form, produserer vanligvis tynnere veggede glasskrukker, egnet for lett emballasje (for eksempel drikkeflasker).
Glassformel:

Å øke innholdet i silika (SiO₂) øker styrken på glasset, slik at produksjonen av tynnere, men sterke glasskar.
Å tilsette aluminiumoksyd (Al₂o₃) kan forbedre glassets mekaniske styrke, noe som gjør tynnere glass krukker fremdeles holdbare.
Kjøleprosess (annealing):

Glass må sakte avkjøles (glødet) etter produksjon for å redusere indre stress. Kjøling for raskt kan føre til at glass blir sprøtt, og krever økt tykkelse for å forbedre holdbarheten.
Konsekvenssammendrag:
Glasskrukker kan være tynnere, men fremdeles har høy styrke hvis forming av høye presisjonsdannende prosesser (for eksempel kompresjonsstøping) og optimaliserte glassformuleringer brukes. Hvis formingen er ujevn eller avkjøling er utilstrekkelig, kan tykkelsen økes for å kompensere for de strukturelle defektene i glasset.

Gjennomsiktighet av glass påvirkes hovedsakelig av renheten til råvarer, smeltetemperatur og kjølemetode:

Råmaterial renhet:

Silisiumdioksid med høy renhet (SiO₂) kan forbedre gjennomsiktigheten i glasset.

Urenheter (for eksempel jernioner Fe²⁺) kan føre til at glass virker grønt eller brunt, så glass med høy transparens krever vanligvis fjerning av jernforurensninger eller tilsetning av avfargingsmidler (som manganoksid Mno₂).

Smeltetemperatur:

Jo høyere smeltetemperatur (vanligvis mellom 1400-1600 ° C), jo færre bobler og ujevne partikler i glasset, og dermed forbedrer gjennomsiktigheten.
Å bruke elektriske smeltende ovner i stedet for tradisjonelle drivstoffovner kan redusere miljøgifter og forbedre den optiske renheten i glasset.

Kjølemetode:

Hvis avkjølingen er ujevn, kan glasset produsere mikrosprekker eller indre stress, noe som påvirker åpenhet.
Sakte avkjøling gjennom annealingovnen kan redusere de mikroskopiske defektene inne i glasset, noe som gjør det tydeligere og mer gjennomsiktig.
Konsekvenssammendrag:
Glasskrukker laget av råvarer med høy renhet, smelte- og ensartede annealingsprosesser med høy temperatur har høyere åpenhet. Hvis det er mer urenheter eller ujevn kjøling under produksjonsprosessen, kan glasset vise en viss farge eller turbiditet.

Varmebestandigheten (termisk støtmotstand) av glass avhenger av glasssammensetningen, varmebehandlingsprosessen og tykkelseskontrollen:

Glassformel:

Vanlig brus-lime glass har generell varmemotstand og kan bryte når temperaturforskjellen overstiger 60-100 ° C.
Borosilikatglass tilfører boroksyd (B₂O₃) og tåler større temperaturendringer (opptil 500 ° C), som brukes til eksperimenter med høy temperatur og bakerutstyr.
Varmebehandlingsprosess (herdet behandling):

Herdet glass varmes opp til en temperatur nær mykgjøringstemperaturen (ca. 620 ° C) og avkjøles deretter raskt for å danne trykkspenning på overflaten, og forbedrer dermed dens motstand mot termisk sjokk.
Herdet glass er 3-5 ganger mer varmebestandig enn vanlig glass, men når det går i stykker, vil det knuse som en helhet, noe som ikke er egnet for noen matbeholdere.
Tykkelse påvirkning:

Å øke tykkelsen på glassskrukken på riktig måte kan forbedre varmemotstanden, men for tykk vil forårsake ujevn innvendig belastning i glasset når temperaturen endres, noe som vil gjøre det enkelt å bryte.
Generelt er glasskrukker med jevn tykkelse mer motstandsdyktige mot termisk sjokk enn de med store endringer i lokal tykkelse.
Påvirkningssammendrag:
Glasskrukker laget av borosilikatglass og temperert behandling har bedre varmebestandighet, mens vanlig brus-lime glasskrukker er utsatt for brudd på grunn av termisk sjokk hvis tykkelsen ikke er jevnt kontrollert. Rimelig annealing og varmebehandlingsprosesser kan forbedre den termiske sjokkmotstanden til glasset.

Hvis du vil produsere svært gjennomsiktige, tynne, men varmebestandige glasskrukker, må du nøye kontrollere renheten til råvarer, smeltetemperatur, støpingsteknologi og annealingsprosess for å oppnå den beste ytelsen.